液壓圓錐破碎機簡介：
　　液壓圓錐破碎機是鄭州壹帆機械經(jīng)過吸收了當今世界先進破碎技術(shù)研制出的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛應(yīng)用於冶金、建築、水電、交通、化工、建材工業(yè)中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石。SMH 系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機，在設(shè)計中將轉(zhuǎn)速、沖程以及破碎腔型進行了優(yōu)化組合，使其實現(xiàn)了粒間層壓破碎，顯著提高了產(chǎn)量，產(chǎn)品形狀也大為改善。
　　液壓圓錐破碎機原理：
　　液壓圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞壹周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅(qū)動偏心套轉(zhuǎn)動，使破碎錐作旋擺運動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當破碎機內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產(chǎn)生壓縮變形，排出異物，實現(xiàn)保險，防止機器損壞。
　　常見故障及解決方法：
　　圓錐破碎機工作時由於動錐磨碎、彈簧壓力不足等原因常常會出現(xiàn)各種故障，鄭州壹帆機械專家通過多年的實際操作經(jīng)驗總結(jié)出了壹下幾種常見的故障並分析出各種故障的原因及解決方法。
　　1、油泵發(fā)熱，該故障通常為油泵中油濃度過大或油溫過低造成，可以通過換稀油或加溫等方法解決。
　　2、油泵可以正常工作但油壓顯示過低，造成該故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齒輪磨損或壓力表損壞顯示不準等，可以通過清洗油管、更換油泵或壓力表等方法解決。
　　3、油泵工作及壓力指示都正常但沒有回油，該故障通常是因為回油管堵塞、回油管坡度過小或油黏及溫度低，可以通過清洗回油管，加大坡度，換稀油，加溫等方法解決。
　　4、油位指示器中無油或油流中斷、油壓下降，造成故障原因為油管堵、油溫低或油泵工作不正常，壹般可采取清理油管系統(tǒng)、油加溫、檢查修理油泵等方法排除故障。
　　5、回油減少，油箱中油也減，造成原因可能為破碎機下有漏油處或排油溝堵塞油從密封圈中漏出，可同過停機檢查，消除漏油調(diào)節(jié)給油量，清洗或加深排油溝等方法解決。
　　6、冷卻器不起作用或作用不大，原因可能為無冷卻水或供水不足冷卻系統(tǒng)堵塞，解決方法：開大水門，正常給水，檢查水壓表，清洗冷卻器。
　　7、回油溫度過高(>60℃)，原因分析：偏心軸套摩擦面產(chǎn)生有害摩擦、軸承工作不正?；蛴蜏蠑嗝娌蛔?、堵塞，解決方法：停機檢修供油、冷卻系統(tǒng)摩擦面，清洗幹凈。
　　8、水中有油，油中有水，故障分析：冷卻水壓超過油壓或冷卻器中個別水管破裂，水滲入油由，解決方法：使冷卻水壓低於油壓0.5k/cm。，檢查冷卻器水管接頭是否漏水。
　　9、傳動軸轉(zhuǎn)動不均勻，聲音不正常，皮帶輪轉(zhuǎn)動而動錐不動，原因分析：圓錐齒輪的齒安裝缺陷，運轉(zhuǎn)中傳動軸軸向間隙過大而磨損或損壞、皮帶輪或齒輪鍵損壞或不可破物導致軸折斷，解決方法：停機換齒輪、校正嚙合間隙或更換主軸，強化除鐵系統(tǒng)。
　　10、破碎機強烈震動，可動錐轉(zhuǎn)速加快，原因分析：主軸與襯套間無油或不清潔、可動錐下沈或球面軸承壞損或錐形襯套間隙小，解決方法：停機檢查，找出原因/清洗、加油/修理或更換或調(diào)整間隙。
　　11、大塊破碎產(chǎn)品增多，原因分析：可動錐磨損，解決方法：調(diào)小排礦口；更換肘板。
　　12、工作時震動大，原因分析：彈簧壓力不足，細粒和黏性物料多，給礦不均勻，彈簧的彈性不足，解決方法：壓緊或更換彈簧，調(diào)整給礦。
　　13、轉(zhuǎn)動時聽見劈裂聲，原因分析：襯板(動、定)松弛，螺釘或耳環(huán)損壞，襯板不緊而撞擊，解決方法：停機檢查修理或更換。
　　14、水封裝置中無水，原因分析：水封給水管不正常，解決方法：停機找出給水中斷之原因。